高精度液冷流体测试系统

　　一：高精度液冷流体测试系统：

　　液冷流体测试系统主要用于模拟高温或低温的可靠性测试，主要针对新能源汽车，在驱动、电机测试、电池包测试。从而模拟实际工况。对电子科技产品(包括功率元器件、材料和电机马达等)运输及储藏过程中环境适应性、可靠性的试验，并广泛应用于航空航天、电力装备、芯片封装、电子、轨道交通、国防、科研等领域。达沃西液冷流体测试系统具备宽泛的 温度范围：-40-95°C，控温精度：±0.1℃，流量：1-30L/min ±0.1L/min 流量可拓展，压力：控压精度：±0.1/min

　　一：应用场景：

　　液冷流体测试系统在电动汽车测试中主要应用于以下领域：

　　液冷动力电池及其管理系统：动力电池单体/模组/系统(电池包)、电池管理系统、散热板设计开发的液冷测试

　　微电机：天窗/侧窗/雨刮器

　　驱动电机(MOTOR)：单电机/双电机/三电机/四电机/动力总成

　　驱动电机控制器(MCU)：乘用车MCU/商用车MCU

　　充电桩：交流充电桩/直流充电桩/充电接口/充电线缆

　　二：液能过程测试冷热管理系统特点

　　1全套系统包括压缩机制冷机组、加热系统、水循环系统、传感器、控制装置及辅助装置等。

　　(一)制冷压缩机组：本系统的制冷压缩机组由压缩机、蒸发器、冷凝器及相应辅件组成的制冷系统为整个设备提供恒定冷源，并由制冷箱内的温度传感器感知制冷箱内的温度变化，上传到温度控制器中，由温度控制器控制调整压缩机的输出冷量，使制冷箱的温度始终控制在设定的温度范围，也可由上位机或人工设定其温度值。

　　(二)循环液箱：循环液箱由不锈钢制成，它由温度传感器、加热器等组成。循环液箱通过温度传感器探测内部的变化，上传至温度控制器，由温度控制器通过控制制冷电磁阀和旁通电磁阀占工比，来控制液箱的温度。液箱通过外循环冷却液泵与被测件相连，为被测件提供各种温度下的冷却介质。

　　(三)循环冷却液泵：循环冷却液泵为高温泵。循环冷却液泵出口安装流量传感器，由电动三通阀控制流量和压力，上位机设置参数控制冷却液泵压力和流量，精确调整冷却液泵输出流量和压力。

　　(四)控温系统：控温系统用于各个温度控制点的温度，包括制冷液箱温度。控温系统采用PT100铠装温度传感器进行温度数据采集，并采用西门子PLC控制器作为温度控制器，对全系统各节点进行自动控温。

　　(五)控制器 ：控制器用于状态感知、控制设备开停止、控制联动、控制辅助设备功能等，包括液位传感器、等。由控制器实现两种工作模式的切换。

　　(六)通讯 ：系统具备模拟量混合通讯接口，与上位机联动，实现远程控制。数据保存上传，USB导出

　　(七)保温设施：本设备采用发泡保温隔热措施，对所有低温管路实行严格保温隔热，以确保节能高效。

　　三、主要功能

　　(一)智能控制：采用西门子PLC智能控制器，中文显示，模块化操作界面;可对设备各种参数进行智能感知、运算、调节。可同时设置储冷水箱温度、控温水箱温度，设置输出流量，出水压力。监控输出水压力;流量，回液温度，可选配编制运行运行温度程序;可储存温度、流量、压力曲线等

　　(二)快速制冷控温：本系统采用直冷设计，压缩机组可满足在全温区范围内直接制冷，并获得较大的冷量，同时在运行中保持循环水箱较少的水量，仍能精确控制温度。

　　(四)远程、本地控制：系统控制器具备模拟量混合通讯接口通讯接口，控制器安装远程、本地转换开关。可实现远程本地控制适时转换。