"CCS技术的未来发展趋势将更加精密、高度集成和智能化，以适应复杂系统和多变应用的需求。未来，CCS技术将进一步实现小型化、高效化和可靠性提升，成为更多领域的重要选择，引领未来的发展趋势。"

　　集成母排CCS

　　CCS(Cells Contact System，集成母排)，主要由信号采集组件 (FPC、PCB、FFC等)、塑胶结构件、铜铝排等组成，通过热压合 或铆接等工艺连接成一个整体，实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样功能，通过FPC/PCB和连接器组件提供温度和电压给BMS系统，属于BMS系统的一部分。

　　集成母排CCS优势

　　CCS集成母排，这一创新技术，采用了柔性印刷电路板(FPC)或印制电路板(PCB)等材料来取代传统的线束连接方式。相比于传统的线束母排，CCS集成母排展现出了独特的优势：

　　1、生产加工简单，自动化程度高，节约装配人工成本，避免了线束过多连接的繁琐;

　　2、一体热压成型，线路密封性好，耐氧化，耐腐蚀性好， 可靠度高;

　　3、FPC/PCB线路有过流保护设计对电池电芯起到保护作用，安全性能高;

　　集成母排CCS产品分类

　　新能源电动汽车行业快速发展，动力电池技术不断进步，追求高安全性、高集成度、轻量化、低成本。作为关键部件之一，CCS集成母排的材料和集成工艺也在不断改进。

　　CCS集成母排正快速渗透FPC/PCB等轻量化、集成化方案，同时FFC、FDC等更具成本优势的方案也在推进中，而注塑支架、吸塑热铆、PET膜热压等集成工艺也在应用中。

　　总的来说，目前CCS集成母排形式多样，各有优势，应用终端可根据不同应用场景选择佳方案。

　　集成母排CCS技术路线--塑胶支架方案

　　常用结构：线束+采集端子+ 导电铝排 +注塑支架

　　特点：

　　①一体化结构，工艺成熟;

　　②信号传输稳定信号传输稳定，电压温度采集均采用独立的线束连接;

　　③线束具有成本优势;

　　④自动化程度较低。

　　集成母排CCS技术路线--吸塑方案

　　常用结构：FPC/PCB/线束+镍片+导电铝排吸塑板

　　特点：

　　①超轻量化结构;

　　②信号传输稳定、可靠，电压、温度采集采用一体设计的FPC实现;

　　③自动化程度高;

　　④成本适中

　　集成母排CCS技术路线--热压方案

　　常用结构：FPC/PCB/线束+镍片+导电铝排PET热压膜

　　特点：

　　①超轻量化结构，整体强度和绝缘性能优异;

　　②信号传输相对稳定、可靠

　　③自动化程度高;

　　④成本高。

　　集成母排CCS发展前景

　　新能源汽车的销量节节攀升，这无疑给FPC/CCS市场带来了广阔的发展空间。更值得注意的是，由于CCS相对于单纯的FPC具有更高的附加值，不少FPC/PCB厂商都纷纷进军下游集成产品CCS领域。CCS技术早应用于新能源汽车领域，随着新能源汽车销售量的不断提升，新能源汽车动力电池FPC以及CCS的市场空间也将更加广阔。

　　预计到2025年，全球和国内新能源汽车CCS市场空间将有望达到180-300亿和80-135亿元的规模。而到了2030年，全球和国内新能源汽车CCS市场空间将有望达到350-600亿元和180-300亿元的规模。这表明，新能源汽车行业的快速发展将为FPC/CCS市场带来巨大的商机，而CCS市场的潜力更是不可估量。

　　同时，在双碳目标下，储能产业有望大发展，机构指出，储能电池领域的增长成为电池FPC/CCS 需求新动力，2030年有望再增厚33%空间。